Производство
История производства отливок ООО "Альянс-Д" началась с 2010 года. В основу производства заложена направленность на изготовление литых заготовок методом литья под давлением.
Для производства продукции на участках литейного производства используется различное по мощности и конструкции оборудование, которое позволяет своевременно и качественно выполнить любой заказ клиента.
Метод литья под давлением- предназначен для создания отливок из разных сплавов. При этом сплавы довольно быстро заполняют пресс-форму под воздействием высокого давления (от 7 до 700 МПа). Данный метод применим для сплавов из цветных металлов (на основе сплава свинец-олово, магния, меди, алюминия, цинка). Это связано с низкой температурой плавления. Продукция созданная, с помощью литья под давлением, может иметь массу от нескольких десятков грамм до нескольких десятков килограмм.
Производственная мощность ООО «Альянс-Д» составляет 900тонн в год. Применяются следующие технологии:
- Алюминиевое литье под высоким давлением. Вес отливок 0,035 – 2,5 кг. Отливки изготавливаются на машинах литья под высоким давлением с холодной камерой прессования и усилием запирания 160 тн.с., 250 тн.с., 400 тн.с. и 630 тн.с. Применяемые сплавы для изготовления литья АК9, АК12М2 ГОСТ 1583-93
- Литье цинковых сплавов под высоким давлением. Вес отливок от 0,001 - 3 кг. Литье изготавливается на машинах литья под высоким давлением с холодной камерой прессования. Применяемые для литья сплавы ЦА4М-1 ГОСТ 25140-93.
- Литье цинковых сплавов под высоким давлением в автоматическом режиме. Вес отливок от 0,001 - 3 кг. Литье изготавливается на машинах литья под высоким давлением с горячей камерой прессования в автоматическом режиме с усилием запирания 5 тн.с., 40 тн.с., 100 тн.с., 160 тн.с. и 180 тн.с. Применяемые для литья сплавы ЦА4М-1 ГОСТ 25140-93.
Для получения высокого качества литых заготовок, алюминиевые сплавы подвергаются глубинному и поверхностному рафинированию, что позволяет значительно снизить наличие включений в отливках, которые затрудняют процесс механической обработки.
Для литья под давлением автоматическом режиме используются специальные машины поршневого действия с горячей камерой прессования, производительность таких машин очень высоко до 700 запресовок в час при работе в автоматическом режиме. Машины с горячей камерой прессования применяются для изготовления отливок из сплавов с температурой плавления 450 градусов Цельсия (цинковых свинцовых оловянных).
Литейное производство – одна из отраслей машиностроения, которая занимается созданием заготовок и деталей посредством заливания расплавленного металла в специальные формы, контуры которых совпадают с требуемыми деталями. Способ создания тех или иных изделий путем литья из металла известен человеку уже более 5 тысяч лет. Самыми первыми отливками являлись украшения и предметы для домашнего использования, которые отливались из бронзы и меди: кольца, кресты, серьги, рукомойники, котлы и другие.
Во время литья происходит затвердевание и охлаждение металла в формах, так и получается отливка (готовая заготовка или деталь, которая будет подвержена последующей механических обработке). В связи с этим, литейное производство ставит перед собой задачу создания отливок, форма и размеры которых должны быть максимально приближенными к форме и размерам готовых деталей. В промышленном оборудовании и различных машинах 50-95% деталей изготавливаются методом литья.
Методом литья под давлением можно изготовить:
- Детали для сантехнического оборудования;
- Детали для бытовой техники (телефоны, стиральные машины, пылесосы);
- Детали для автомобильных двигателей (включая запчасти карбюраторов и или алюминиевые блоки);
Приоритетами в деятельности предприятия ООО " Альянс-Д " являются:
- Высокое качество изготавливаемых изделий;
- Удобные сроки изготовления;
- Гибкая ценовая политика;
- Изготовление продукции как из собственного материала, так и из материала заказчика.
Цены рассчитываются индивидуально, исходя из:
- Веса отливки.
- Особенности изделия.
- Объёма заказа.
- Технологического процесса (литьё, обрубка, прошивка, зачистка, голтовка).